渣漿泵是指講指通過借助離心力(泵的葉輪的旋轉)的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。那么渣漿泵設計時注意哪些問題呢？下面渣漿泵廠家就帶大家一起來看看吧。

　　a.磨損和水力性能的問題：

　　為了減少磨損，應該使轉動部件和流體的流速保持足夠低，泵體硬質合金襯里或彈性潤滑材料截面厚度應增加，以滿足實際運行的需要。

　　葉輪的徑向剖面一般接近矩形，且在垂直面上使用前端密封減少軸向旋轉面積，泵殼一般設計為半螺旋型或者環形，使得在最高效率點附近較寬的范圍內保持較小的磨損量。當需要輸送大顆粒的固體時，內置閉式葉輪的寬度通常較大，葉片數量也減少到2-3片，在提高泵的磨損的前提下，泵的水力性能會有不同程度的降低。

　　為了使泵在最高效率流量的不同工況范圍內具有最小的磨損量，渣漿泵的蝸殼結構從螺旋型蝸殼到半螺旋型蝸殼，再到環形蝸殼以及OB型的結構。葉輪的類型有徑向截面為矩形的RV型，扭曲葉片且徑向為圓滑矩形截面的ME型，以及最常見的HE型。

　　葉輪和蝸殼的不同組合具有不同的水力性能和磨損特性。一般有：

　　1.HE/T組合，具有良好的水力性能，但磨損性能較差;

　　2.ME/C組合，具有良好的水力性能和磨損性能;

　　3.A或者OB型蝸殼與葉輪的不同組合，可以用于磨損較為嚴重的場合。

　　b.材料的問題：

　　渣漿泵的葉輪和蝸殼材料，例如橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯樹脂等彈性材料，一般用于葉輪出口速度低于23m/s的場合，這樣可以提高泵的有效汽蝕余量。

　　c.機械設計(軸、軸承、密封、泵體等)

　　軸和軸承必須具有更高的強度和剛度以及可靠性。梯形螺釘連接的葉輪一般能夠承受重載荷，在重載荷情況下使用滑動止推軸承，而滾珠軸承一般適用于輕載荷條件。

　　渣漿泵無徑向密封，所以允許軸的偏斜度比普通泵要大，這樣會限制填料函和機械密封的壽命。所以一般選用較短的軸，允許的偏斜度也較小，可以提高填料函的壽命。一般應向密封內腔注入高壓水，以稀釋物料，延長泵的使用壽命;如果無法對物料稀釋時，可以采用推出式密封，一般用于單級渣漿泵里，但效率會有3%的降低。

　　機械密封一般采用部分平衡結構，這時候可以用輸送流體進行冷卻;在有些情況下泵可能會發生空轉，此時必須采用雙機械密封。在輕負荷工況下，采用一般機械密封;在重負荷條件下，必須采用特殊的機械密封結構。

　　一般采用彈性材料制成的泵殼強度可能太小，不能承受較大的壓力載荷，所以應該加一層泵殼，稱為雙壁結構，材料一般選用硬質金屬、橡膠或聚氨酯樹脂。對于大型泵，考慮到體積和成本的限制，可以采用螺栓緊固結構。

　　d.固體顆粒對離心泵的影響

　　渣漿泵的流量—揚程曲線變化較為平緩，而輸送管道的流動阻力損失會隨著流量的增加而緩慢增加，管路特性曲線和性能曲線的夾角很小，使得揚程的一個微小變化會引起流量的大幅度變化。

　　渣漿泵的磨損一般很嚴重，零件的壽命有時只有一個月。所以采用正確的材料是泵設計的關鍵因素。磨損的主要原因是滑動侵蝕和顆粒撞擊。

　　以上就是渣漿泵廠家為大家講解的渣漿泵設計時需要注意的問題，希望本次的文章內容可以幫助到大家，想要了解更多關于渣漿泵的相關信息可以持續關注我們。